電化鋁燙印是一種常用的表面整飾工藝，如果出現(xiàn)燙印不上、燙印不牢、版面發(fā)花、毛邊和糊版等問題，印品的質(zhì)量和工藝效果就大打折扣。上次小編已經(jīng)在“燙印不上或燙印 不牢的故障處理（1）”中為大家介紹了幾種燙印不上、燙印不牢的故障，下面繼續(xù)為大家介紹另外幾種燙印故障及其解決方法。

1、燙印設(shè)備的性能。燙印設(shè)備的性能與燙印版面大小不匹配也容易造成燙印不上。采用平壓平結(jié)構(gòu)的燙印設(shè)備時，電化鋁層與印版版面實現(xiàn)面接觸，燙印的面積越大，越容易出現(xiàn)燙印不上或發(fā)花現(xiàn)象。這是因為要使電化鋁層瞬間完整地分離和轉(zhuǎn)移，只有在電化鋁材質(zhì)、待燙印品特性、燙印溫度、燙印速度及其他工藝條件都達(dá)到相對的最佳效果的情況下才能實現(xiàn)，但在實際生產(chǎn)中往往很難做到這點。而采用圓壓圓或圓壓平結(jié)構(gòu)的燙印設(shè)備時，電化鋁層與印版版面之間線接觸，電化鋁層不需要同時大面積分離和轉(zhuǎn)移，這樣有利于電化鋁層完整、均勻地附著于待燙印品上。此外，圓壓圓或圓壓平燙印設(shè)備的燙印速度快，燙印壓力和燙印溫度也相對較小，生產(chǎn)效率和質(zhì)量都比較高。所以，較大面積燙印最好采用圓壓圓或圓壓平結(jié)構(gòu)的燙印設(shè)備，才能較好防止?fàn)C印不上和燙印發(fā)花弊病。

2、印刷工藝。工藝控制不當(dāng)也是造成燙印不上或燙印不牢的原因之一。印刷油墨調(diào)配時加入了含有石蠟的亮光漿、撤黏劑等助劑；干燥劑用量過大，待燙印品的墨膜出現(xiàn)晶化現(xiàn)象；印刷壓力不均勻或太小，導(dǎo)致印刷墨層過厚等，都會降低電化鋁層對待燙印品墨層的黏附力。上述這些情況可酌情采用相應(yīng)的工藝進(jìn)行改善，如采用防黏劑、高沸點煤油19號樹脂調(diào)配油墨，以達(dá)到防黏和提高墨層亮度的目的；盡量避免或減少使用紅燥油；采用適合燙印的高質(zhì)量的快固著、快干、亮光油墨進(jìn)行印刷；可采用“深墨薄印”工藝，即把油墨色相調(diào)深一點這樣既符合待燙印品顏色的要求，墨層又相對薄一些。

3、已覆膜的待燙印品。如果待燙印品表面所覆的膜本身屬于非極性材料，電化鋁在其上的附著性不好，也將造成燙印不上或發(fā)花問題。所以，覆膜的印品需要燙印時，事前應(yīng)考慮采用經(jīng)電暈處理的薄膜進(jìn)行覆膜，再采用型號、質(zhì)量相應(yīng)的電化鋁進(jìn)行燙印。