在印刷過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)工藝控制的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化是基本的前提和保證。凹版印刷過(guò)程的影響因素比較多，如何實(shí)現(xiàn)各種因素的最佳配合？在多數(shù)印刷廠(chǎng)，您都會(huì)看到這樣一種現(xiàn)象：依靠某些操作人員或技術(shù)工人的豐富經(jīng)驗(yàn)和特殊技能，在印刷機(jī)上進(jìn)行試印，通過(guò)不斷的調(diào)整和試驗(yàn)最終確定最佳的工藝參數(shù)。但這種方式也帶來(lái)了問(wèn)題：一是對(duì)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)人員的依賴(lài)，形成經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)及人工成本居高；二是人為因素造成的誤差所帶來(lái)的損失較大；三是涉及的因素較多，一旦出現(xiàn)問(wèn)題很難分辨出到底是哪種或哪幾種因素引起的，需要多次試驗(yàn)，如果都在印刷機(jī)上試印，成本非常昂貴。

目前大多數(shù)包裝印刷企業(yè)都是委托專(zhuān)業(yè)的制版公司制版，自身沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的打樣機(jī)，在上機(jī)印刷前無(wú)法對(duì)印版滾筒進(jìn)行打樣檢驗(yàn)，而且凹印版滾筒的制作工藝比較復(fù)雜，所以印版滾筒出現(xiàn)的問(wèn)題較多。

在印刷前或印刷過(guò)程中，利用網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量?jī)x對(duì)印版滾筒進(jìn)行檢測(cè)，可以快速排除或確定印版滾筒自身的問(wèn)題，有利于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，還可以用凹印網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確定最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，這就要強(qiáng)調(diào)凹印版滾筒所固有的特性，以及與印刷設(shè)備和印刷材料的配合。

1.避免網(wǎng)點(diǎn)丟失

經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐和觀(guān)察， 當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失、層次不分明的情況時(shí)，首先要考慮印版滾筒本身的問(wèn)題。

（1）用專(zhuān)用的擦拭劑擦拭印版滾筒上出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失的部位，這樣可以解決由于堵版原因造成的網(wǎng)點(diǎn)丟失。

（2）若擦拭印版不能解決問(wèn)題，則要用網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量?jī)x仔細(xì)查看印版滾筒上的網(wǎng)穴是否出現(xiàn)殘缺，如確定存在缺陷，就要重新制版。

（3）根據(jù)印刷廠(chǎng)的設(shè)備、印刷材料等條件，對(duì)印版滾筒進(jìn)行分析，對(duì)易造成網(wǎng)點(diǎn)丟失的高光部位和細(xì)小線(xiàn)條進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)深度測(cè)量，并給出深度要求,要求制版廠(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。

2.觀(guān)察網(wǎng)點(diǎn)變化

目前凹印版滾筒大多采用電子雕刻方式，形成不同深度的V形網(wǎng)穴，由于電雕機(jī)老化程度不同,雕刻針的磨損程度不同,印版滾筒上的網(wǎng)穴或多或少會(huì)有一定的變化。而且在印刷中隨著印量的增加，印版滾筒不斷磨損, V形網(wǎng)穴的體積變小，傳墨量減少，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)面積變小，色相發(fā)生變化，甚至造成印版提前報(bào)廢。因此印刷廠(chǎng)需建立印版滾筒網(wǎng)點(diǎn)變化標(biāo)準(zhǔn),上機(jī)前用網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量?jī)x對(duì)印版滾筒上的網(wǎng)穴進(jìn)行選點(diǎn)記錄,對(duì)不符合網(wǎng)點(diǎn)變化標(biāo)準(zhǔn)的印版滾筒，要求制版廠(chǎng)重新制版。

3.數(shù)據(jù)記錄和分析對(duì)比

目前大多數(shù)印刷廠(chǎng)在上機(jī)印刷前只檢測(cè)印版滾筒的硬指標(biāo)(同心度、平衡性、遞增量等)，至于印版滾筒的軟指標(biāo)（網(wǎng)穴形狀和深度、加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)等)，一般是在印刷機(jī)上試印后再反饋給制版廠(chǎng)。由于凹印油墨、承印材料種類(lèi)繁多，制版廠(chǎng)不可能為每家印刷廠(chǎng)制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線(xiàn)。另外，制版廠(chǎng)多以打樣的樣張來(lái)評(píng)價(jià)制版質(zhì)量，而實(shí)際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大，造成印刷品無(wú)法達(dá)到與打樣樣張一致或接近的效果。

如果印刷廠(chǎng)在印刷前運(yùn)用網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量?jī)x對(duì)印版滾筒的軟指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和分析對(duì)比,建立標(biāo)準(zhǔn)并與制版廠(chǎng)共享，就可實(shí)現(xiàn)制版數(shù)據(jù)化，提高制版成功率，并有助于印刷工藝的規(guī)范化。在一臺(tái)印刷機(jī)的有效印刷速度下，可以根據(jù)一系列的承印材料確定最佳的油墨密度值和黏度值。通過(guò)對(duì)每種承印材料印刷的印刷品進(jìn)行采樣測(cè)量，繪制出網(wǎng)點(diǎn)增大曲線(xiàn)，由此建立印刷該承印材料時(shí)精確的油墨密度和黏度標(biāo)準(zhǔn)。另外，采樣分析還可以對(duì)復(fù)制曲線(xiàn)進(jìn)行補(bǔ)償，更容易預(yù)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)增大值，印刷品的一致性更高，且調(diào)試時(shí)間更短，浪費(fèi)更少。

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